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制砂機(jī)錘頭過熱怎么辦？要如何保養(yǎng)？
時(shí)間:2025-10-31 來源:本站
作者:管理員 點(diǎn)擊: 60次
解決制砂機(jī)錘頭過熱需先快速定位原因止損，再通過針對性保養(yǎng)預(yù)防復(fù)發(fā)，具體可按 “緊急處理 - 原因排查 - 日常保養(yǎng)” 三步進(jìn)行，確保設(shè)備運(yùn)行。
一、錘頭過熱：緊急處理與原因排查
立即停機(jī)：發(fā)現(xiàn)錘頭過熱（如表面發(fā)紅、有焦糊味），需馬上停機(jī)冷卻，避免高溫導(dǎo)致錘頭變形、軸承燒毀，待溫度降到常溫再檢修。
核心原因定位：
潤滑失效：錘頭軸套或軸承缺油、潤滑脂干結(jié) / 混入粉塵，摩擦阻力增大生熱，是常見原因。
物料異常：物料含金屬塊、石子等硬雜質(zhì)，或濕度超 8%（易粘結(jié)），導(dǎo)致錘頭卡滯、負(fù)荷驟增。
安裝偏差：錘頭與襯板間隙過?。ǎ?mm），運(yùn)行時(shí)持續(xù)摩擦；或錘頭安裝不對稱，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)摩擦發(fā)熱。
過載運(yùn)行：給料量遠(yuǎn)超設(shè)備額定產(chǎn)能，錘頭長時(shí)間超負(fù)荷破碎，熱量累積無法散出。
二、錘頭保養(yǎng)：從根源預(yù)防過熱
1. 潤滑保養(yǎng)（關(guān)鍵）
按設(shè)備說明書選鋰基潤滑脂，每 150-200 小時(shí)加注 1 次，注油前清理注油孔粉塵，避免雜質(zhì)混入。
每 3 個(gè)月徹底更換潤滑脂，檢查軸套 / 軸承磨損，若有劃痕、間隙過大需同步更換。
2. 運(yùn)行與物料管控
給料前用除鐵器清理金屬雜質(zhì)，濕度超標(biāo)的物料先烘干，防止粘結(jié)錘頭。
調(diào)節(jié)錘頭與襯板間隙到 3-5mm，既保證破碎，又避免過度摩擦；給料量控制在額定產(chǎn)能的 80%-90%，杜絕過載。
3. 定期檢查維護(hù)
每日停機(jī)后清理錘頭表面粘結(jié)料，檢查是否松動(dòng)；磨損超 1/3 時(shí)翻面使用，磨損到不能用（如錘頭厚度不足原尺寸 1/2）及時(shí)更換。
更換錘頭需對稱運(yùn)作（如同時(shí)換對角錘頭），保證平衡度，減少振動(dòng)摩擦；每月檢查錘頭軸套密封，破損及時(shí)更換，防止粉塵進(jìn)入。
一、錘頭過熱：緊急處理與原因排查
立即停機(jī)：發(fā)現(xiàn)錘頭過熱（如表面發(fā)紅、有焦糊味），需馬上停機(jī)冷卻，避免高溫導(dǎo)致錘頭變形、軸承燒毀，待溫度降到常溫再檢修。
核心原因定位：
潤滑失效：錘頭軸套或軸承缺油、潤滑脂干結(jié) / 混入粉塵，摩擦阻力增大生熱，是常見原因。
物料異常：物料含金屬塊、石子等硬雜質(zhì)，或濕度超 8%（易粘結(jié)），導(dǎo)致錘頭卡滯、負(fù)荷驟增。
安裝偏差：錘頭與襯板間隙過?。ǎ?mm），運(yùn)行時(shí)持續(xù)摩擦；或錘頭安裝不對稱，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)摩擦發(fā)熱。
過載運(yùn)行：給料量遠(yuǎn)超設(shè)備額定產(chǎn)能，錘頭長時(shí)間超負(fù)荷破碎，熱量累積無法散出。
二、錘頭保養(yǎng)：從根源預(yù)防過熱
1. 潤滑保養(yǎng)（關(guān)鍵）
按設(shè)備說明書選鋰基潤滑脂，每 150-200 小時(shí)加注 1 次，注油前清理注油孔粉塵，避免雜質(zhì)混入。
每 3 個(gè)月徹底更換潤滑脂，檢查軸套 / 軸承磨損，若有劃痕、間隙過大需同步更換。
2. 運(yùn)行與物料管控
給料前用除鐵器清理金屬雜質(zhì)，濕度超標(biāo)的物料先烘干，防止粘結(jié)錘頭。
調(diào)節(jié)錘頭與襯板間隙到 3-5mm，既保證破碎，又避免過度摩擦；給料量控制在額定產(chǎn)能的 80%-90%，杜絕過載。
3. 定期檢查維護(hù)
每日停機(jī)后清理錘頭表面粘結(jié)料，檢查是否松動(dòng)；磨損超 1/3 時(shí)翻面使用，磨損到不能用（如錘頭厚度不足原尺寸 1/2）及時(shí)更換。
更換錘頭需對稱運(yùn)作（如同時(shí)換對角錘頭），保證平衡度，減少振動(dòng)摩擦；每月檢查錘頭軸套密封，破損及時(shí)更換，防止粉塵進(jìn)入。