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制砂機(jī)生產(chǎn)故障預(yù)防實(shí)用指南
時(shí)間:2025-11-06 來源:本站
作者:管理員 點(diǎn)擊: 58次
制砂機(jī)故障多源于前期管控不足，通過針對(duì)性預(yù)防可大幅減低停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。
一、物料預(yù)處理：從源頭減少故障誘因
控粒度 + 除雜質(zhì)：按設(shè)備型號(hào)設(shè)定進(jìn)料粒度上限（如花崗巖制砂機(jī)通常要求≤50mm），前置篩分機(jī)過濾超粗料；在進(jìn)料口加裝永磁除鐵器與金屬探測(cè)器，避免螺栓、鋼筋等硬物進(jìn)入破碎腔，防止錘頭、襯板撞擊損壞。
調(diào)濕度 + 降黏性：若物料含水率＞15%（如雨天花崗巖），先經(jīng)烘干機(jī)或晾曬處理，避免物料黏附在破碎腔、輸送帶內(nèi)壁，引發(fā)堵料或皮帶打滑；含泥量高時(shí)，增設(shè)洗砂機(jī)預(yù)處理，減少泥土堵塞排料口。
二、設(shè)備維護(hù)：定期檢查 + 及時(shí)保養(yǎng)
核心部件巡檢：每日開機(jī)前檢查錘頭、襯板磨損情況（如磨損量超原厚度 1/3 需更換），緊固松動(dòng)的連接螺栓；每周清理軸承座油污，補(bǔ)充高溫潤(rùn)滑脂（每臺(tái)設(shè)備每次加注量約 200-300g），防止軸承過熱燒毀；每月檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，調(diào)整三角帶松緊度（以按壓皮帶能下沉 15-20mm 為宜），避免打滑或斷裂。
易損件儲(chǔ)備：提前儲(chǔ)備錘頭、襯板、密封件等易損件，確保型號(hào)匹配，避免故障后因配件短缺延長(zhǎng)停機(jī)時(shí)間。
三、規(guī)范運(yùn)作：避免人為運(yùn)作失誤
嚴(yán)格啟停流程：開機(jī)時(shí)按 “排料系統(tǒng)→破碎系統(tǒng)→進(jìn)料系統(tǒng)” 順序啟動(dòng)，空機(jī)運(yùn)行 3-5 分鐘，確認(rèn)無異常再進(jìn)料；停機(jī)前先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料排空后，按 “進(jìn)料系統(tǒng)→破碎系統(tǒng)→排料系統(tǒng)” 順序關(guān)機(jī)，防止殘留物料結(jié)塊堵塞。
控制進(jìn)料節(jié)奏：通過變頻器調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，保持與設(shè)備處理能力匹配（如時(shí)產(chǎn) 100 噸的制砂機(jī)，進(jìn)料量控制在 80-100 噸 / 時(shí)），避免超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致電機(jī)過載或破碎腔堵料。
四、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：動(dòng)態(tài)把控設(shè)備狀態(tài)
在電機(jī)、軸承座加裝溫度傳感器與振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀，設(shè)定預(yù)警閾值（如電機(jī)溫度＞85℃、軸承振動(dòng)值＞0.8mm/s 時(shí)報(bào)警）；安排專人每小時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（電流、溫度、產(chǎn)量），發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常立即停機(jī)檢查，避免小問題擴(kuò)大為大故障。
一、物料預(yù)處理：從源頭減少故障誘因
控粒度 + 除雜質(zhì)：按設(shè)備型號(hào)設(shè)定進(jìn)料粒度上限（如花崗巖制砂機(jī)通常要求≤50mm），前置篩分機(jī)過濾超粗料；在進(jìn)料口加裝永磁除鐵器與金屬探測(cè)器，避免螺栓、鋼筋等硬物進(jìn)入破碎腔，防止錘頭、襯板撞擊損壞。
調(diào)濕度 + 降黏性：若物料含水率＞15%（如雨天花崗巖），先經(jīng)烘干機(jī)或晾曬處理，避免物料黏附在破碎腔、輸送帶內(nèi)壁，引發(fā)堵料或皮帶打滑；含泥量高時(shí)，增設(shè)洗砂機(jī)預(yù)處理，減少泥土堵塞排料口。
二、設(shè)備維護(hù)：定期檢查 + 及時(shí)保養(yǎng)
核心部件巡檢：每日開機(jī)前檢查錘頭、襯板磨損情況（如磨損量超原厚度 1/3 需更換），緊固松動(dòng)的連接螺栓；每周清理軸承座油污，補(bǔ)充高溫潤(rùn)滑脂（每臺(tái)設(shè)備每次加注量約 200-300g），防止軸承過熱燒毀；每月檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，調(diào)整三角帶松緊度（以按壓皮帶能下沉 15-20mm 為宜），避免打滑或斷裂。
易損件儲(chǔ)備：提前儲(chǔ)備錘頭、襯板、密封件等易損件，確保型號(hào)匹配，避免故障后因配件短缺延長(zhǎng)停機(jī)時(shí)間。
三、規(guī)范運(yùn)作：避免人為運(yùn)作失誤
嚴(yán)格啟停流程：開機(jī)時(shí)按 “排料系統(tǒng)→破碎系統(tǒng)→進(jìn)料系統(tǒng)” 順序啟動(dòng)，空機(jī)運(yùn)行 3-5 分鐘，確認(rèn)無異常再進(jìn)料；停機(jī)前先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料排空后，按 “進(jìn)料系統(tǒng)→破碎系統(tǒng)→排料系統(tǒng)” 順序關(guān)機(jī)，防止殘留物料結(jié)塊堵塞。
控制進(jìn)料節(jié)奏：通過變頻器調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，保持與設(shè)備處理能力匹配（如時(shí)產(chǎn) 100 噸的制砂機(jī)，進(jìn)料量控制在 80-100 噸 / 時(shí)），避免超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致電機(jī)過載或破碎腔堵料。
四、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：動(dòng)態(tài)把控設(shè)備狀態(tài)
在電機(jī)、軸承座加裝溫度傳感器與振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀，設(shè)定預(yù)警閾值（如電機(jī)溫度＞85℃、軸承振動(dòng)值＞0.8mm/s 時(shí)報(bào)警）；安排專人每小時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（電流、溫度、產(chǎn)量），發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常立即停機(jī)檢查，避免小問題擴(kuò)大為大故障。